Entwurf und Herstellung von Werkzeugen für die Verbundwerkstoffherstellung

Die Qualität und Herstellbarkeit von Verbundwerkstoffteilen wird im Wesentlichen durch die Genauigkeit, Haltbarkeit und Konstruktion des Fertigungswerkzeugs bestimmt. Die Werkzeugherstellung ist daher einer der kritischsten und fachlich anspruchsvollsten Schritte im Verbundwerkstoffherstellungsprozess.

 

In der Planungsphase berücksichtigen unsere Ingenieure die verwendete Technologie (z. B. RTM, Vakuuminfusion, manuelles Laminieren), die erwartete Stückzahl, die geometrische Komplexität sowie die erwartete Oberflächenqualität und Toleranzen. Das Ziel ist die Entwicklung eines Werkzeugsystems, das eine stabile, wiederholbare und wirtschaftliche Fertigung gewährleistet.

 

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Planungs- und Ausführungsprozess

 

Typische Schritte der Werkzeugherstellung:

• 3D-CAD-basierte Planung und Konstruktion

• Technologische Optimierung (Einspritzpunkte, Vakuumkanäle, Verschlusssysteme)

• Materialauswahl (Verbundwerkstoff, Aluminium, Stahl oder Hybridkonstruktion)

• CNC-Bearbeitung oder Entwicklung eines Verbundwerkzeugkörpers

• Oberflächenbearbeitung, Beschichtung und Endbearbeitung

• Testproduktion und Validierung

                 

Bei der Entwicklung der Werkzeuge legen wir besonderen Wert auf Dimensionsstabilität, Temperaturbeständigkeit und eine lange Lebensdauer.

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Technische und wirtschaftliche Vorteile

 

• Hohe Präzision und hervorragende Oberflächenqualität

• Wiederholbare Fertigungsparameter

• Optimierte Zykluszeit

• Lange Lebensdauer und geringer Wartungsaufwand

• Skalierbare Lösungen für kleine und mittlere Serien

 

Ein gut konstruiertes und gefertigtes Fertigungswerkzeug garantiert nicht nur die Produktqualität, sondern hat auch einen erheblichen Einfluss auf die Kosteneffizienz und die Zuverlässigkeit der Fertigung.